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Techniques d'ossature

Techniques d'ossature et de mousse extérieure pour réduire la perte de chaleur

L'ossature et la mousse extérieure avancées réduisent les pertes de chaleur par conduction et offrent de bonnes possibilités d'étanchéité à l'air

Dans un précédent article, j'ai décrit une mise à niveau de l'isolation extérieure que notre société axée sur l'énergie avait réalisé sur une maison ancienne (voir « Rénovation d'isolation extérieure, » 11/09). Au début de l'automne 2009, nous avons commencé à travailler sur une nouvelle maison en utilisant la plupart des mêmes concepts qui ont permis d'améliorer considérablement les performances énergétiques des maisons plus anciennes.

L'architecte Betsy Pettit du Building Science Corp., qui avait consulté sur le travail de rénovation, a conçu ce nouveau bâtiment du sol au plafond. Parmi ses stratégies de stimulation des performances énergétiques figurait l'utilisation d'une « ossature avancée » - ce qui élimine le bois redondant et non nécessaire d'un point de vue structurel — et une pellicule extérieure de mousse isolante. Bien qu'il ne s'agisse pas d'un ingrédient essentiel de l'ossature avancée, le revêtement de mousse est un choix naturel. Sur ce travail, nous avons installé une double couche de panneau polyiso Tuff-R recouvert d'aluminium de 2 po directement sur les montants. La mousse a trois fonctions : elle sert de barrière thermique, de plan de drainage pour l'eau qui pourrait passer à travers le revêtement, et une barrière à l'air, sans avoir besoin de couverture de mainson supplémentaire. Toutes les jointures et les déchirures dans le revêtement en aluminium sont rubanées pour garantir une surface étanche et imperméable à l'eau. De façon à fournir une résistance latérale sur le cadre, nous avons installé des panneaux de contreventement en contreplaqué verticaux de 1/2 po à des intervalles déterminés, et recouveret le contreplaqué de 1 1/2 po de mousse pour correspondre à l'épaisseur de la première couche de mousse.

Ossature avancée sur le terrain

La NAHB a développé le concept d'encadrement avancé — connu à l'origine sous le nom de « valeur optimale d'ingénierie, » ou ossature OVE — dans les années 70, avec l'intention de faire une utilisation plus efficace des matériaux de construction. En un mot, toute ossature est strictement alignée du plancher du premier étage jusqu'aux chevrons sur les cintres de 24 po. Les murs sont dotés de plaques supérieures simples, les coins sont construits avec deux montants au lieu de trois ou plus, et les enchevêtrements structurels sont réduits à des éléments individuels ou des noyaux isolés ; dans les murs non porteurs, les enchevêtrements sont éliminés.Les plaques supérieures sont attachées ensemble. Les plaques supérieures à élément unique servent uniquement à positionner et à fixer les montants, et non à soutenir ou redistribuer les charges ponctuelles de compensation. Lors de la mise bout à bout des plaques, il n'est pas nécessaire de poser le joint sur un montant. Au lieu de cela, nous utilisons une plaque de joint métallique Simpson TP49 ou un morceau de bois de blocage. Le blocage est moins cher et plus rapide à installer ; là où il ne s'adaptera tout simplement pas, comme dans les coins, nous utilisons les plaques métalliques. Afin d'éviter toute sollicitation et séparation des joints, nous installons des plaques métalliques après avoir dressé les murs. Avant de les clouer, nous lançons une sangle autour de quelques montants de chaque côté du joint et nous tirons fermement. Une seule plaque étant plus flexible que des plaques supérieures doubles, il faut un peu plus de temps et un peu plus de brides de liaison pour redresser les murs. Lorsque nous étayons les murs, nous les tirons légèrement vers l'intérieur, d'environ 1/4 po par rapport à l'aplomb. Tout au long de la construction, les plaques supérieures ont tendance à être forcées vers l'extérieur, la plupart du temps par la poussée des chevrons avant que les entretoises à embase ne soient installées. Plus tard, il est beaucoup plus facile de pousser un mur vers l'extérieur pour le mettre d'aplomb que de le transporter pour le rentrer, donc je tiens à commencer par cet avantage.

Modifications de la configuration des murs

Lors de la pose des murs frontaux, nous devions garder à l'esprit la façon de soutenir le deuxième étage et le toit. Bien que l'ossature générale était alignée de façon uniforme de bas en haut, cinq ouvertures brutes ne coïncidaient pas avec la configuration en cintre de 24 po. La situation était encore compliquée par deux lucarnes capucines, chacune étant dotée de doubles chevrons des deux côtés qui se sont détachés de la configuration. Pour transférer ces charges, nous avons dû ajouter des montants sur les deux étages et des blocs de pression au niveau des solives de bordure (voir image ci-dessous). En règle générale, nous avons constaté que l'approche la plus simple était de poser le mur selon le plan et d'installer l'ossature supplémentaire au besoin plus tard. Lors de la pose du cadre des pignons, nous avons ajusté la configuration pour recevoir le revêtement de mousse. La première couche de revêtement de mousse de 4 par 8 pi est installée avec ses bords alignés sur les centres de montant, mais étant donné qu'elle se chevauche également au niveau des du bâtiment, elle ne correspond plus à la configuration standard par son épaisseur de 2 po. Pour compenser, nous avons centré le premier montant à partir du coin à 22 po et établi ensuite la configuration de 24 po à partir de ce point-là. Nous avons utilisé des configurations simples en «L» à deux montants au niveau des coins, ce qui permet une isolation légèrement meilleure.

Des ouvertures brutes sur des murs non porteurs ne nécessitent généralement pas d'enchevêtrements structurels ou de montants d'arêtes, nous y avons donc installé des montants centraux uniquement, avec une seule traverse 2×6 et des éléments de seuil installés sur le plat. En cas de revêtement avec du contreplaqué, vous devrez couper les enchevêtrements et les seuils à la largeur exacte de l'ouverture brute. Mais dans ce cas, nous avons aligné les ouvertures avec des contreplaqués débités de 1/2 po qui s'étendent sur 4 po pour coiffer les bords de la gaine de mousse. Nous avons ajouté un pouce à la hauteur et à la largeur de chaque ouverture brute pour loger ces pièces.

Renforts de cloison

Au lieu des renforts de cloison standard, nous avons utilisé des montants simples au niveau des intersections de mur et installé des cales d'échelle pour les attacher. Encore une fois, cela élimine toute interruption dans la couche d'isolation créée typiquement dans une ossature conventionnelle.

Plancher et charpente

Il n'y avait rien d'inhabituel au niveau des étages ou du toit. Nous avons utilisé des solives en I en bois alignés suivant un agencement de mur avec espacement de 24 po. Aux extrémités du pignon, nous avons remplacé le matériau des solives de bordure OSB par les solives en I et installé des blocs de pression verticaux 2×4 directement sous les montants. Nous avons récupéré les blocs dans la pile de déchets et économisé ainsi l'équivalent du coût de plusieurs solives en I. Nous avons cloué des tasseaux 2×4 sur le plat, sur les plaques. Stoppé par les blocs de pression, cela a fourni une surface de fixation de 1 1/2 po pour la cloison sèche du plafond tout en laissant les travées d'extrémité accessibles pour l'isolation - dans ce cas, de la mousse pulvérisée à alvéoles fermées au niveau de tous les bords. Le bois d'œuvre de dimensions standard de 24 pi de long dont nous avions besoin pour les chevrons doit venir de vieux arbres que nous préférons ne pas utiliser (voir image ci-dessous). Et pour le toit à 4 pentes à l'arrière, des solives en bois massif sur des cintres de 24 po n'aurait pas eu la capacité dont nous avions besoin pour gérer la charge de neige de la région ainsi que le poids des panneaux solaires que nous devions installer. Nous avons donc utilisé de la fibre de bois laminée 2×12 stratifié bois de brin, ou LSL, qui se coupe comme du bois de construction solide et ne nécessite pas de renforcement supplémentaire au niveau des plaques. Il est toutefois beaucoup plus dur que le bois massif — nos clous pneumatiques standard se tordent lorsque nous les retirons des entretoises à embases. Nous avons opté pour le clou le plus épais que les pistolets pouvaient gérer et nouss avions encore à marteler les 3/4 po restants. Nous avons gagné un peu de temps en éliminant les tirants entre chevrons en métal conventionnels. À la place, nous avons fait passer des vis TimberLok de 6 po de long (800/518- 3569, fastenmaster.com ) à travers la plaque supérieure dans les chevrons. Lorsqu'ils ne peuvent pas être passés directement à travers la face inférieure de la plaque, ils peuvent être introduits dans le chevron à partir du coin avant de la plaque à un angle de 22 degrés. Selon un bulletin technique publié sur le site Web de l'entreprise, ces vis sont des remplacements disposant d'un code approuvé pour les brides de fixation ou les tirants, ce qui est agréable, car ils sont aussi plus rapides et moins voyants.

Cliquez ici pour lire comment réduire les pertes de chaleur à l'aide de panneaux de contreventement et d'un revêtement de mousse.

Publié avec la permission de Hanley Wood, LLC. Publié initialement sur JLConline.com par David Joyce, le 2 juillet 2012, à l'adresse http://www.jlconline.com/building-envelope/building-a-high-performance-shell.aspx

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